星火厂依附自主知识产权,利用废旧厂房新建的一套年产1000吨的废油裂解装置于3月9日顺利投产,不仅消化出产过程中产生的废油、废渣和低沸等副产品,还为厂争创效益达199万元,同时削减了环境传染,达到了节能减排、降耗减损的主张。
针对部门装置在出产运行过程中产生的真空回收废料、循环使用屡次的低酚注中央体废油等副产品,不只必要耗费人力物力进行包装存储,并且对环境也会造成肯定水平的传染。为了从底子上扑灭这些副产品,从而变废为宝。星火厂组织技术力量进行攻关,并利用废旧的厂房框架基础,把星火分部一套幼裂解装置的出产实际经验利用到杨家岭。施工过程中,原装置中的部门旧设备被沉新利用,新建装置的出产能力在原装置上放大了2倍,并将原单条出产线运行改为两条出产线同时运行,投入出产后裂解出来的环体一部门能够返回相应出产系统持续加工出产,降低出产成本,另一方面还可作为产品对表销售,为厂创效。
掌管运行操作的有机硅二分厂职工动脑筋设法子,构筑了废水网络池,将裂解过程中产生的废水引流至池内进行沉淀、过滤处置后,将漂浮的废油沉新抽入系统再次回收进行裂解,直至将废油、废渣吃干榨尽,依照化工出产“零排放”的环保理想进行出产作业。