近日，蓝星总公司在京进行了节造回路的整定和系统仿真技术培训，来自13家企业的工艺、设备治理人员和一线骨干共计49人参与了为时3天的培训。

　　提高装置DCS节造效能是蓝星今年沉点工作之一。若是用自动节造的回路数与总回路数的比值——自控率来衡量企业装置DCS节造效能，蓝星国内企业的自控率在30%至65%之间，而国际最佳实际的自控率达到了90%。

　　为此，蓝星在13家重要出产企业整体推动了“提高自控率”项目，本着“不投入或少投入”的准则，一方面通过对现场仪器仪表的排查，节造回路的PID整定，优化节造规划，削减手动操作，不变复杂过程，调整运行参数，将节能、收率、装置效能优化与自控率结合起来，充分阐扬DCS的节造作用，实现出产指标的卡边出产，使装置不变经济的运行。另一方面从企业提拔一批专业人才进行培训，组建造就蓝星企业过程节造工程师团队，逐个企业、逐套装置进行PID整定和自控投用，降低报答成分对装置的影响，杜绝非打算停车，保障装置“安稳长满优”运行，最终形成一批可能将工艺、自控、持续改进融为一体的过程节造专家团队。

　　这次培训的特点是“仿照现场、共享互换”。各人在同样的仿真软件上利用培训的理论知识上机操作，在仿真的换热器、压缩机、反映器等分歧设备上，调节节造回路的比例-积分-微分（PID）参数，使被控对象的运行达到最优状态
；连考试也是利用仿真软件，调节仿真反映装置（含锅炉）的节造参数，凭据参数给定后仿照系统不变情况，由推算机自动给出考试分数
；晚上学员还互订互换企业目前的问题和可行的解决规划，不仅将学到的知识和现实问题相结合，还阐扬专家和集体的作用，学员们不顾白日进建的劳顿和考试的压力，时时会商到很晚。

　　蓝星通过这次培训将真正有所成就，初步测算，到2012年底可实现自控率85%。