2009年，赤峰裕兴化工结合出产经营现实，注沉阐扬技术创新和精密化治理在节能减排中的作用，两个约束性指标二氧化硫、化学需氧量陆续3年实现双降落。经环保部门核查确认，2009年，二氧化硫排放量比2008年降落4.5%，比2007年降落30.5%，提前实现了“十一五”二氧化硫减排工作
；化学需氧量排放量比2008年降落2.8%，比2007年降落6.3%。

　　2009年裕兴化工进一步阐扬技术创新，持续对工艺进行改进，对两套硫酸出产装置工艺尾气选取氨水吸收联产亚硫酸铵法，既保障了废气达标排放，又回收了硫资源
；对两套铬盐转窑尾气在国内同业业率先采取电除尘技术，排放指标远低于国度排放尺度，网络的粉尘或返回出产工艺或供给玻璃瓶厂作着色剂进行综合利用
；对钛白转窑尾气、酸分化气体采取电除雾等气体净化技术，解决了硫酸雾传染
；在出产中逐步选取清洁燃料天然气取代沉油和柴油，解决了冒黑烟问题。下半年，对20吨锅炉烟气在线监测系统进行了美满，其中CO、CO₂、SO₂及氮氧化合物等废气的排放实现了全程监控，动态治理。在年度总量监测中，烟尘、粉尘全数达标排放，排放总量亦达到《责任书》中指标要求。

　　对另一项约束性指标化学需氧量（COD）的节造，公司最大限度提高能源利用率。例如，在钛白出产过程中产生的废水除大部门车间用于循环使用表，其余部门打入污水车间进行处置，达标后排放。钛白水洗的废水利用于转窑进行喷淋降温后再经沉降池回收，将原来的大回收改为逐日每班进行幼回收，这样幼剂量的实时回收，不只使转窑收率提高了1%，钛白粉的制品质量还得到了提高，COD达到了85吨，全面实现了《责任书》中要求的2010年达到110.6吨的指标。且COD排放浓度为77 mg/L，远远低于120mg/L的排放尺度。（任春）