双喜轮胎积极导入精益六西格玛治理后

，把“降低在制品资金占用”作为公司级首推的精益治理项目全面推动

，经过3个月的分步执行

，在制品资金占用已由原来的20%降低到13.4%

，获得了阶段性的功效。

　　公司出产安全数部长王震介绍说

，“自去年8月到今年3月

，由于半制品资金占用一向完不成指标

，他们每月都要受到肯定的工资处罚。此刻已陆续两月未被查核了。”原来

，自今年4月份以来

，公司导入了精益化治理模式

，成立了持续改进治理辅导幼组

，把削减资金占用作为首推项目组织执行。他们进建借鉴风神轮胎的先进经验

，确立了改进指标。通过5个阶段

，将涉及到的治理对象逐一分化

，量化细化为具体的法式、责任和数字

，各车间结合各自现实

，萦绕主控指标

，分化出26个子项目加以推动。

　　在推动过程中

，他们把削减工装数量作为该项目推动的重要伎俩

，首先在子午胎出产线打开突破口

，分步骤拆掉和封存肯定数量的工装

，如密炼的胶台子

， A区的百叶车、工字轮

，B区的钢丝圈存放架、胎圈车、胎胚车等。以釜底抽薪的大局

，降低胶料的周转量

，以及轮胎半制品部件、钢帘布、胎胚的存放量

，通过这些实切其实的措施

，给车间施加压力

，迫使车间自动设法子

，定措施

，削减过程中的资金占用。执行3个月来

，密炼车间胶架削减了100个

，A区百叶车、工字轮比之前削减了10%

，B区钢丝圈存放架削减10个、工字轮削减23个、胎胚车削减12辆

，在制品库存压缩为半天。这些封存的工装将作为子午胎二期项主张工装资源纳入项目建设的投入中

，借此将彻底撤销各车间再次启用的想头。

　　精益化治理是一项持久的系统工程

，为全方位深刻精益化治理

，公司还将在削减工艺停放功夫、部件统一、削减出产筹备功夫、改进设备机能以及5S现场治理等方面进一步精密化

，循序渐进

，持续改进

，把公司的各项治理提高到一个新的水平。（李伟玲）