四川丹齿推动智能造作初见功效
起源：
中国化工设备总公司
功夫：2016-02-02
四川丹齿公司面对目前汽车配套件市场利润下行与成本上行矛盾日益加剧的不利局势，积极推动齿轮产品传统造作向智能造作、绿色造作的升级转化并初见功效。微车后桥被动减速齿系列的粗精一体化智能车削工艺投入批量出产，在造坯质量上升一个等级的同时，每年削减优质齿轮钢亏损12.24万公斤、节俭人为成本59.4万元，两年即可收回智能化车削出产线的全数技改资金投入，获得显著经济和社会效益。
该公司为适应齿轮传动件客户市场质量要求高、零件一致性互换性强的新必要，积极导入智能造作、绿色造作设计理想，凭据智能化造作拥有定位精度高、换位节拍快的过程个性，对配置身分、过程数据发展了系统的性价比分析和造作链评估，强力奉行精化锻坯工艺试造。通过执行精化铸造工艺出产，产品的锻坯表形几何尺寸得到优化、后续造作的定位基准得到改善，单件资料亏损也由4.25kg降落为3.91kg，资料利用率提高了8%、单件成本降落了1.21元，每年可节约资料成本43.45万元。该公司技术人员在后续的智能化切削工艺设计中，借鉴传统造坯工艺的成熟堆集，充分阐扬铸造成型工艺个性和工装刀具设计伎俩，扬长避短，进行产品造坯的粗精一体化车削工艺设计和加工试造，有效保障了产品造坯参数的一致性互换性，削减人为配置8名、压缩过程流转节点两个、产品造作链流转效能提高了50%。
该公司产品造坯智能化无人出产方式的正式批量投产，是企业实现主导产品造作主题工艺过程再造提升的一次成功尝试，为推动齿轮传动零部件产品由传统造作向高端造作转化、不休提升企业主题竞争力奠定了基础。