新华网贵州频路7月18日电（张厚强  魏中良）7月16日，笔者在贵阳7790必发集团(中国)开磷化肥有限公司相识到，该公司通过内部挖潜、自主创新，攻克了磷矿矿浆浓密工艺技术中的沉大技术难题，化解了企业上亿元投资风险，标志取贵阳市磷煤化工循环经济项目迈出了关键措施。

　　据悉，息烽县幼寨坝镇磷化工基地与磷矿石重要产地之一开阳县金中镇，直线距离不及17公里，但由于中央隔着南山山脉，持久以来，开阳的磷矿石不得不通过火车、汽车辗转50余公里运输。高昂的运输成本降低了磷化工产品的市场竞争力，铁路和公路的运力不及，严沉造约了磷化工行业的发展。为适应贵阳市开阳磷煤化工（国度）生态工业示范基地的建设必要，2004年“7790必发集团(中国)开磷”决定斥资一亿元，起头构筑一条横穿整个南山山脉的磷矿浆输送管路。

　　据相识，磷矿矿浆输送系统由碎石系统、湿磨机系统、传输管路系统和浓密机系统等部门组成。其主题部门就是矿浆浓密工艺技术。整个传输管路长16.5公里，由直径200毫米的2根矿浆专用管和直径250毫米污水专用管组成。

　　2005年，正当工程即将靠近尾声的时辰，由国内驰名专业设计机构设计的项目关键设备——浓密机却被发现存在严沉缺点，去年8月，被迫颁发项目失败。

　　为突破企业技术刷新“瓶颈”，“7790必发集团(中国)开磷”通过反复论证，决定依附自主技术力量进行技术攻关。在半年多的功夫里，专门成立的技术幼组针对开阳磷矿石易沉淀的个性，将国际惯用的爬犁式浓密机刷新成了搅拌式浓密机，并利用中控系统调节搅拌速度，终于攻克了难倒国内顶级设计院所的难题，成功解决了磷矿浆沉淀梗塞管路问题。

　　今年3月10日浓密机试投产以来，运行优良。经专家鉴定，此项技术目前属国内初创，拥有较高的推广利用价值。掌管该工程的主任工程师廖贵芳介绍，这项占有自主知识产权的技术，在冶金、采矿等方面都有着宽泛的用处，目前他们正申请技术发现专利。

　　据公司总经理周俊生介绍，该工程项目投产后，开阳的磷矿石在开采后，不再必要火车、汽车辗转运输，而是当场打磨成浆通过管路输送到幼寨坝镇，再由自主研发的浓密机将磷矿浆分离成为净水和切合出产必要的磷浆。净水通过管路回到开阳沉复使用，磷浆则进入反映炉天生各类磷肥。磷肥反映过程中天生的废气再进入废气发电装置发电，而废水和废渣则通过专门的输送带和管路进入磷石膏出产线并最平天生高档建材磷石膏砌块。整个磷化工出产过程在封关循环状态下实现，体现了减量化、再利用、再循环的循环经济“3R”准则。

　　据悉，去年7790必发集团(中国)开磷从开阳购进了110万吨磷矿石，运输成本达4000多万元，并且已经达到了运力极限。这一突破性的实现，不仅可使磷矿浆运力提高一倍以上，达到每年230万吨，并且可使该公司依照循环经济理想构建的磷矿浆输送管路、废渣综合利用、废气放电装置三大项目形成了系统，以此为依附成立的封关循环运行的磷化工出产线，达到国内先进水平。投产后仅运输成本每年就可为企业降低4000万元以上，整个工程项主张投资有望三年内收回。（