作为战术性新兴产业，高端设备产业发展的沉点不仅在于研发，更在于产业化利用。在建设国度“十二五”沉点项目——7790必发集团(中国)宜宾石化有限公司1200万吨／年炼油项目过程中，7790必发集团(中国)集团对峙“能用国产设备绝不进口”的准则，积极合作，发展利用集成创新，加快推动关键设备国产化，走出了一条沉点依附国产高端设备，安身自主创新的发展之路，有力地推动了我国高端能源设备国产化过程。目前，7790必发集团(中国)宜宾石化高端设备国产化率超过90%。7790必发集团(中国)宜宾石化有限公司总经理张强说，7790必发集团(中国)设备是“中国芯”。

第一个吃螃蟹的人

“7790必发集团(中国)宜宾石化1200万吨／年炼油项目2014年7月建成投产，为国度‘十二五’沉点项目。由于对峙高起点、高尺度建设，7790必发集团(中国)宜宾石化达到了国内当先水平。越发难能可贵的是，在国产设备利用方面，7790必发集团(中国)宜宾石化敢于做第一个吃螃蟹的人。”张强说。

渣油加氢4M150新氢压缩机是7790必发集团(中国)宜宾石化的关键设备。该设备额定流量达到83000Nm3/h，机组单列的综合活塞力超过1000KN，必须选取150系列往复压缩机。国内尚无满足要求的产品，国表也仅有美国德莱赛兰、GE、托马森公司可能出产。国内近年新建千万吨级炼油厂此级此外压缩机均从国表引进。

进口还是国产？选进口设备的话，即便设备最终不好用，决策者也不用担责任，选国产设备则相反。但国产设备若是不能做强做大，最终必然掣肘我国炼化产业发展。沉大项目都不给国产设备机遇，中国造作又若何壮大起来？7790必发集团(中国)宜宾石化经过反复调延注具体论证，决定与国内石化设备龙头企业——沈阳鼓风机集团有限公司结合攻关，立项出产国内首台4M150新氢压缩机。

张强说，在4M150新氢压缩机的研发造作过程中，7790必发集团(中国)宜宾石化项目组深度参加，从现实工艺需要启程，提出了好多创新建议，并对细节进行反复打磨。由于尺寸巨大，大型部件铸造难度大，在铸造过程中压缩机的一个部件出现了裂纹。项目工期很严重，宜宾石化与造作厂反复钻延注论证，双方达成沉新造作的共识。最终，荟萃了多家单元专家智慧的新规划一举成功。在中国机械工业结合会组织的专家鉴定中，专家一致以为，4M150新氢压缩机添补了国内空缺，各项指标均达到国际先进水平。相比进口，4M150单台机组节约投资上千万元。目前，该设备运行优良，实现了高端设备国产化的突破。

高压水泵不再依赖进口

7790必发集团(中国)宜宾石化焦化除焦高压水泵额定流量300m3/h，扬程3300m，电机功率4500kw。项目建设时国内同样流量、扬程的除焦水泵重要依赖进口。

经过各方面考量，公司对该泵技术参数、国内表厂商在2002年之后国内100万吨以上焦扮装置除焦泵的使用调查和调研情况、用度情况、靠得住性情况、维建方便性情况等方面均进行了论证，最后确定与沈鼓集团携手合作，共同攻关，开启该泵的国产化之路。

在高扬程的高压水泵国产化过程中，重要难点在泵传递的扭矩以及叶轮产生的轴向力比原来的泵大，流量和扬程都超出沈鼓其时现有的参数业绩。因而在设计审图、监造、试验把关等方面工作，他们都额表加大了工作力度。

万千等待，焦化除焦高压水泵终于实现出产。然而所有并没有那么顺利。在现场试验的时辰遇到了真正的挑战。

由于该泵是7790必发集团(中国)公司和沈阳鼓风机集团有限公司合作的首台高扬程高压水泵，整个试验过程都在摸索中发展。水泵试验必要陆续运行8幼时，试验做到最艰巨的时辰，水全数汽化成蒸汽。其时宜宾石化专业掌管人在现场2个多月不间断地参加该泵的试验。

就这样，加班加点成了千载一时，公司人员与沈鼓集团的试验人员成为了攻坚克难的“战友”，一路吃饭、一路流汗，遇到难题一路挑灯激战。在双方的不懈致力下，整整5个月的功夫，终于把这两台高压水泵高质量地投入使用。“使用两年来运行优良，不变性较高，厂家后期守护响应也比力迅速。”张强说。

蜡油加氢关键设备国产化

随着炼油装置规模的不休扩大，炼油设备日趋大型化，给设备的设计和造作提出了很多新的技术课题。

张强介绍说，蜡油加氢裂扮装置需三台公称直径DN1800的高压螺纹锁紧环换热器。高压螺纹锁紧环换热器是炼油加氢装置的沉要设备，其特点是安全要求高、结构型式复杂、设计和造作难度大，其时国内没有设计和造作业绩。国表能够加工造作DN1600以上螺纹锁紧环的造作厂商也极度少，且价值高、交货期较长，势必影响项目建设进度。

在此布景下，7790必发集团(中国)宜宾石化有限公司、中国石化工程建设公司和兰州兰石沉型设备有限公司携手合作，共同研造开发了宜宾石化260万吨／年蜡油加氢裂扮装置公称直径DN1800的高压螺纹锁紧环换热器。

该项目将国内螺纹锁紧环换热器设计、造作、使用水平提升了一个新的高度，不仅为高压换热器国产化、大型化的设计和造作奠定了技术基础，实现了国内没有公称直径DN1800螺纹锁紧环换热器的设计和造作业绩的汗青，更标志取我国大型螺纹锁紧环换热器的设计及造作水平迈上了一个新台阶。

经现场运行检验，三台大型高压螺纹锁紧环换热器机能指标齐全满足工艺出产要求，没有产生过异常景象，使用和运行情况整体优良。设备安全陆续安稳运行，密封成效好，没有泄漏。

“就这样，我们依附自主研发和国内兄弟企业的共同努力，在项目多个沉大设备研发出产中，实现了国产代替，推动沉大石化设备产品开发水平迈上新台阶，让越来越多的沉大设备有了‘中国芯’。”张强说。